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液壓控制系統的安裝調試涉及哪些內容
發布者：admin 點擊：34
液壓控制系統與液壓傳動系統的區別在于前者要求其液壓執行機構的運動能夠高精度地跟蹤隨機的控制信號的變化。液壓控制系統多為閉環控制系統，因而有系統穩定性、響應和精度的需要。
液壓控制系統的油箱材料采用不銹鋼，油箱內壁材料或涂料不應成為油液的污染源；采用高精度的過濾器，根據電液伺服閥對過濾精度的要求，一般為 5～10μm；油箱及管路系統經過一般性的酸洗等處理過程后，注入低粘度的液壓油或透平油，進行無負荷循環沖洗。
液壓控制系統的油箱循環沖洗前，安裝伺服閥的位置應用短路通道板代替；沖洗過程中過濾器阻塞較快，應及時檢查和更換；定時提取油樣，用污染測定儀器進行污染測定并記錄，直至沖洗合格為止；沖洗合格后放出全部清洗油，通過精密過濾器向油箱注入合格的液壓油。
為了液壓控制系統在運行過程中有更好的凈化功能，增設低壓自循環清洗回路。電液伺服閥的安裝位置盡可能靠近液壓執行元件，伺服閥與執行元件之間盡可能少用軟管，這些都是為了提高系統的頻率響應。
電液伺服閥是機械、液壓和電氣一體化的精密產品，安裝、調試前必須具備有關的基本知識，首先確認安裝的伺服閥的型號與設計要求是否相符，出廠時的伺服閥動、靜態性能測試資料是否完整；并查看伺服放大器的型號和技術數據是否符合設計要求，其可調節的參數要與所使用的伺服閥匹配。
其次檢查電液伺服閥的控制線圈聯接方式，串聯、并聯或差動聯接方式，哪一種符合設計要求；檢查油源壓力和穩定性是否符合設計要求，如果系統有蓄能器，需檢查充氣壓力。
液壓控制系統投入運行后應定期檢查以下記錄數據：油溫，油壓，油液污染程度；運行穩定情況，執行機構的零偏情況，執行元件對信號的跟蹤情況。